供应商评估表模板(通用)
〖One〗 、说明：权重：根据各项指标对企业的重要性进行分配 ，总和为100%。评价标准/方法：详细说明如何评估每项指标 ，包括数据来源 、评估方式等 。得分：根据评估结果填写每项指标的得分 。总得分：根据各项指标的得分和权重，计算得出供应商的总得分。
〖Two〗、物资供方评价表的填写需要包括供应商的履约能力 、费用 、运输方式、管理体系认证情况等具体数据和信息 。 供应商评估报告的编写应包括供应商的规模 、性质 、设备能力、产能以及品质体系状况等多个方面的信息 。
〖Three〗 、首先制作表头 ，在第一栏输入公司名称 ，在第二行输入“报价单 ”字样，可以合并单元格让输入的文字居中显示。然后根据下图的内容输入供应商及联系人相关信息 。之后再制作具体的报价单表格 ，根据下图的明细输入对应的科目 。可以在每个序号后面加一栏图片栏 ，供报价单位插入图片使用。
什么是供应商风险评估
〖One〗 、供应商风险评估是指企业通过对供应商的产品分析及企业过程的诊断，判断管理体系的综合水准 ，规避供应商选取风险 。供应商风险评估的步骤供应商风险评估与管理的步骤如下 。制定供应商风险评估表评估供应商风险 ，首先要制定供应商风险评估表，如表1所示。
〖Two〗、供应商的质量安全风险评估是对供应商可能存在的质量与安全风险进行系统性的评估与分析。具体来说：评估内容：主要包括供应商自身风险评估和产品风险评估两个维度 。
〖Three〗、供应商风险评估得分（SRAS）是衡量供应商在财务稳定性 、质量表现 、交货准时率、合规性等多个维度上潜在风险水平的综合评分 。通过科学的数据分析和图形展示，企业能够更有效地监控和管理供应链中的风险 ，确保业务连续性和供应链的稳定性。
〖Four〗 、供应链风险评估是一种通过对供应链各环节中潜在风险进行评估和识别 ，来指导企业采取相应风险管理措施的方法 。供应链风险评估旨在确保供应链的稳定性和可靠性，降低因潜在风险带来的经济和声誉损失 ，以及可能对客户及其他利益相关者的影响 。
〖Five〗 、供应链风险评估是一种系统性的方法 ，用于评估供应链中可能发生的风险和威胁，并确定相应的应对措施。该过程通常包括以下几个步骤：识别潜在风险和威胁、评估其影响和可能性 、确定优先级和制定应对措施 。供应链风险评估可以帮助企业在供应链管理过程中更好地了解和管理风险 ，提高供应链的可靠性和弹性 。
〖Six〗 、供应链风险评估是一项关键的企业活动 ，旨在确保供应链的顺畅运作。以下是评估应包含的主要内容： 供应商风险：分析供应商的财务状况、生产能力 、供应可靠性和业务经验，以保证供应链的稳定性 。 需求风险：考虑市场需求的波动性 ，包括消费者偏好的变化和季节性因素 。
供应商管理流程-完整版(附表格)
供应商管理流程是企业确保供应链稳定 、高效运行的关键环节。以下是完整的供应商管理流程 ，包括供应商的选取、评估 、合作 、监控及优化等各个阶段，并附有相关表格的简要描述 。供应商选取 需求分析与市场调研 明确企业对供应商的具体需求 ，包括产品质量、费用、交货期等 。进行市场调研 ，收集潜在供应商的信息。
新增供应商：筛选确定新增供应商后，获取相关资料（营业执照复印件 、税务登记证复印件 、法人组织机构代码证复印件或身份证复印件、财务报表 、诚信声明函 、银行账号说明、资质证书或质量认证证书等）。填写《承办商/供应商资料表》并提交采购部经理审核，建立供应商档案 。
根据供应商与企业的合作程度和重要性分类：关键供应商至关重要 ，需紧密合作；一般供应商为辅助支持 ，可适当调整合作策略 。根据供应商的绩效评估结果分类：通过设立评价体系，定期对供应商供货质量 、交货时间 、服务态度等进行评估 ，据此分类并调整合作策略。
供应商分类是供应链管理中的重要环节 ，有助于企业更有效地管理供应商资源，优化采购流程 ，提高供应链的整体效率 。常见的供应商分类方法包括以下几种：按供应物资的重要性分类：战略供应商：提供对企业至关重要的物资或服务 ，其质量和供应稳定性直接影响企业的核心业务 。
采购供应商管理表格制作步骤 明确表格结构 确定表格所包含的关键信息字段，如供应商名称、联系人 、联系方式 、供应商品类别、合作起始日期等。 设计表格格式 ，包括表头 、表格行和列 ，确保清晰易读 。填充关键信息 搜集供应商的基本信息，填入表格相应位置 。
供应商评价表怎么写
供应商评价表主要从样品检验 、质量体系保证能力、生产规模、交货期以及供方服务等方面进行填写。
供方评价表的格式应包括供应物品名称 、供应商地址 、电话、资信能力 、费用 、服务质量、供货业绩 、交货情况 、质量保证能力等内容的表格 。1 供应商评价的编写应包括供应商的规模、性质 、设备能力 、产能以及品质体系状况等方面的信息 ，其中质量部门的评价和采购部门的基础信息填写应明确分工 。
供应商评价表 企业的基本状况 企业资质条件 企业规模：根据企业实际规模选取（未提供具体选项 ，需根据实际情况填写）。企业性质：□A、国企 、外资；□B 、合资、股份；□C、私企 、民营 。生产供应组织机构 生产供应组织机构：□A 建全完善；□B 一般；□C 设置不全 。
供应商调查 、评价 、考核表格
〖One〗、总得分：根据各项指标的得分和权重，计算得出供应商的总得分。评价等级：根据总得分，将供应商划分为不同的等级 ，以便企业进行后续的管理和决策。图片展示：（以下图片展示了供应商评价的一些关键要素和流程 ，有助于更好地理解上述表格内容）以上表格和图片共同构成了供应商调查 、评价与考核的完整框架，企业可根据实际情况进行调整和完善 。
〖Two〗 、供应商调查表供应商调查表用于收集供应商的基本信息 ，以便对供应商进行全面了解 。供应商基本信息：供应商全称、使用商标 、行业类别 、业务性质、资本类型等。占地面积 、厂房面积：填写供应商的占地面积和厂房面积 。企业负责人：填写企业负责人的姓名 。
〖Three〗 、供应商基本信息 供应商资质：请在此处填写供应商的认可等资格证书及其批准的技术能力范围的复印件 ，以及相关技术经验或经历。合同/协议：附上与供应商签订的合同或协议，确保双方权益得到保障 。供应商评价 质量评价：质量要求：填写对供应商产品或服务的质量要求 。
〖Four〗、填表说明：本调查表为与贵公司展开合作前对供应商整体状况的调查 ，请务必认真、如实填写。填写之前 ，请仔细研读此填表说明：本调查表请如实填写，不得空项不填 ，在每页都加盖公章 ，将正本寄给至我公司或者通过扫描后邮件提交 。
〖Five〗 、供应商管理所需的表格主要包括以下几种，每种表格都有其特定的用途和重要性 ，以下是详细的介绍及图片展示： 供应商产能调查表 该表格用于调查供应商的产能情况 ，包括供应商的生产能力 、生产设备、生产人员 、生产周期等关键信息 。
如何对供应商产能进行评估
〖One〗 、比较高生产能力：首先，需要了解供应商在一个正常工作周期内的比较高生产能力，这有助于判断供应商能够处理的最大订单量。通过对比行业内的标杆 ，可以评估供应商的经营规模和在行业内的竞争力 。运营层面能力：除了总产能 ，还需考察供应商在工程、创新 、设计 、准时制供应、快速响应物流等运营层面的能力 。
〖Two〗 、实地考察供应商的生产设施，了解其规模 、设备、技术水平和生产线配置 ，确保工厂符合安全 、环保和品质标准。 要求供应商提供过去一段时间内的生产数据 ，包括产量 、交货准时率、质量数据等，以评估其生产能力和表现。
〖Three〗、平均合格率：根据每次交货的合格率 ，再计算出某固定时间内合格率的平均值来判定品质的好坏 ，如1月份某供应商交货3次，其合格率分别为：90% 、85% 、95% ，则其平均合格=（90% + 85% + 95%）÷3＝90% ，合格率越高，表明品质越好 ，得分越高 。
〖Four〗、对供应商做出系统全面的评价 ，就必须有一套完整 、科学 、全面的综合评价指标体系 。供应商的评估和评选标准在许多公司中都作为是其核心竞争力，更有一些企业将供应商的评价准则视为组织的“圣经 ”。供应商评选标准的核心要素为：质量、交期和成本，构成三大支柱 。
〖Five〗 、技术指标是评估供应商的关键要素 。质量稳定性是重要指标之一 ，关乎产品最终质量 ，稳定的质量能减少次品率，提升生产效率与产品声誉。技术能力也不容忽视 ，供应商应具备先进生产技术与工艺 ，能满足特定原材料生产要求，在新产品研发或工艺改进时提供有力支持 。
〖Six〗 、SQE必须掌握的25个供应商产能术语 标准工时/标准时间 定义：在适宜操作条件下 ，熟练工人完成一项任务所需的时间 。计算公式为标准时间 = 正常时间 × （1 + 宽放率）。意义：用于衡量供应商的效率 ，评估实际产能是否匹配需求 。工时定额 定义：对某一项工作的时间分配，包括现行定额、计划定额等 。
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